دستگاه حفاری و ضربه زدن یک تجهیزات ماشینکاری تخصصی است که عملکردهای حفاری و ضربه زدن را یکپارچه می کند. این به طور گسترده ای در پردازش سوراخ دسته ای و عملیات تشکیل نخ برای قطعات فلزی استفاده می شود.
1. آماده سازی و بستن قطعه کار: صافی سطح قطعه کار مورد ماشینکاری و تمیزی سطح مرجع تعیین موقعیت را بررسی کنید. وسایل مناسب (مانند بلوک های V-، صفحات فشار، و پین های تعیین موقعیت ویژه) را با توجه به الزامات طراحی انتخاب کنید، و قطعه کار را محکم روی میز کار ثابت کنید، و اطمینان حاصل کنید که مرکز سوراخی که قرار است ماشین کاری شود منطبق باشد با محور دوک. در صورت لزوم، برای کالیبراسیون از لبه یاب یا نشانگر شماره گیری استفاده کنید.
2. نصب ابزار و تنظیم پارامتر: مته و شیر (یا ابزار حفاری و ضربه زدن مرکب) را به ترتیب نصب کنید و تأیید کنید که مشخصات ابزار با ابعاد ماشینکاری مطابقت دارد. با توجه به سختی مواد، قطر سوراخ و مشخصات رزوه، سرعت حفاری، سرعت تغذیه، عمق حفاری، سرعت ضربه زدن، عمق ضربه زدن و سرعت عقب نشینی معکوس را در سیستم کنترل تنظیم کنید.
3. اجرای آزمایشی و تنظیم ابزار: تجهیزات را بدون بار{1} راه اندازی کنید تا عملکرد صاف هر قسمت متحرک و حساسیت پاسخ سوئیچ های محدود را تأیید کنید. از یک دستگاه تنظیم ابزار یا روش برش آزمایشی برای تعیین موقعیت اولیه نوک ابزار استفاده کنید و مقدار افست نقطه Z-محور صفر-را وارد کنید.
4. ماشینکاری چرخه ای خودکار: برنامه خودکار را شروع کنید، و تجهیزات به طور متوالی اقداماتی مانند حفاری → مکث → تعویض/بازگشت → ضربه زدن → معکوس کردن و خروج → تنظیم مجدد انجام می دهد. اپراتور باید وضعیت برش را در طول فرآیند رعایت کند و به شکل تراشه، جهت جریان مایع خنککننده و هرگونه ارتعاش یا صدای غیرعادی توجه کند.
5. پردازش تکمیل ماشینکاری: پس از تکمیل یک قطعه، دوک را خاموش کنید، قطعه کار را تخلیه کنید و تراشه ها را تمیز کنید. بررسی کنید که آیا قطر گام نخ، قطر سوراخ پایین و کیفیت سطح قطعه اول مطابق با الزامات تحمل است یا خیر. به طور مرتب ریل های راهنما را تمیز کنید، پیچ سرب را روغن کاری کنید، سایش ابزار را بررسی کنید و مته های کنده شده یا شیرهای خرد شده را به موقع تعویض کنید.
