مزایای اصلی این فرآیند در انعطافپذیری و دقت آن نهفته است که میتوان با استفاده از دستگاه خم کن CNC، ورقهای فلزی با ضخامت{0}} میلیمتر را به زوایای پیچیده تبدیل کرد، همراه با جوشکاری برای ساخت ساختار قاب. چرخه پردازش معمولاً 7 روز با حداکثر ظرفیت سالانه 10000 واحد است که برای نیازهای تکرار سریع تولید کنندگان تجهیزات اتوماسیون مناسب است. رنگ اصلی سفید است و عملیات سطح مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر می کند. از فولاد نورد سرد SPCC استفاده میشود که استحکام و ماشینکاری را ترکیب میکند تا نیازهای پایداری عملکرد طولانیمدت تجهیزات را برآورده کند.
در مقایسه با پردازش سنتی ورق فلز، فناوری برش لیزری به طور قابل توجهی دقت و کارایی پردازش را بهبود می بخشد و فرآیندهای سنگ زنی بعدی را کاهش می دهد. دستگاه خم کن CNC شکلدهی همزمان چند زاویهای را امکانپذیر میکند و از تجمع خطاهای ناشی از چندین عملیات بستن جلوگیری میکند. فناوری کنترل زبری سطح منجر به صافی بیشتر در نواحی جوش داده شده، کاهش لرزش و نویز در حین کار تجهیزات می شود. علاوه بر این، ورق فلزی با ضخامت 1.2 میلیمتر استحکام را تضمین میکند و در عین حال نیازهای سبک وزن را نیز برآورده میکند و آن را برای تجهیزات متحرک حساس به وزن- مناسب میسازد.
ضخامت ورق (t): محدوده استاندارد 0.3mm~6.0mm است (درجه صنعتی بیشتر 1.0~2.0mm است). هرچه ضخامت بیشتر باشد، دشواری پردازش و نرخ نقص بالاتر است.
نوع مواد: معمولاً از فولاد ضد زنگ (304/316)، ورق نورد سرد (SPCC)، ورق گالوانیزه (SECC)، آلومینیوم (5052/6061) و آلیاژهای مس استفاده می شود. مواد مختلف دارای قدرت تسلیم و ضرایب برگشت فنری به طور قابل توجهی متفاوت هستند.
جهت دانه: جهت غلتش ورق باید در نظر گرفته شود. خطوط خمشی موازی با دانه مستعد ترک خوردن هستند. به طور کلی توصیه می شود که عمود یا در یک زاویه خاص باشد.
