1. کنترل استاندارد فرآیندهای طراحی و ساخت
یک کتابخانه فرآیند معمولی ایجاد کنید: پارامترها (انتخاب قالب، ضریب خمش، طراحی فاصله) سازههای رایج (مانند لوورها، سوراخهای فلنجی، فرآیندهای خمشی و غیره) را استاندارد کنید تا تفاوتهای تجربه انسانی کاهش یابد.
مشخصات طراحی کمک هزینه ماشینکاری: مقادیر جبرانی دقیق برای برش، برش لیزری و خمش مواد مختلف (مانند ورق نورد سرد SPCC، فولاد ضد زنگ SUS304، ورق آلومینیوم) را تعریف کنید و این پارامترها را با استفاده از سیستم ERP/MES جامد کنید.
بازرسی DFM (طراحی برای قابلیت ساخت): به طور خودکار عیوب طراحی (مانند حداقل فاصله سوراخ ناکافی، شعاع خمش ناکافی) را در طول مرحله طراحی محصول با استفاده از نرم افزار (مانند SolidWorks DFM) شناسایی کنید تا به طور فعال خطرات کیفیت را کاهش دهید.
2. کنترل کیفیت فرآیند تولید
نهادینه شده اولین-بازرسی جامع مقاله
از یک دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM) یا اسکنر سهبعدی قابل حمل برای بهدست آوردن دادههای{1} کامل بعدی مقاله اول، مقایسه و تجزیه و تحلیل آن با مدل CAD (تجزیه و تحلیل انحراف تفاوت رنگ) استفاده کنید و فقط پس از گذراندن بازرسی به تولید انبوه ادامه دهید.
داده های بازرسی باید برای ذخیره سازی در سیستم MES آپلود شوند و یک رکورد قابل ردیابی را تشکیل دهند.
نظارت بر پارامترهای فرآیند کلیدی
برش لیزری:-پایش واقعی موقعیت نقطه کانونی، فشار گاز کمکی (اکسیژن/نیتروژن) و سرعت برش برای اطمینان از برش صاف و بدون سوراخ-. برش فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد نیاز به کنترل سرعت خاصی دارد.
خمش: با استفاده از یک دستگاه خم کن با سیستم جبران زمان واقعی برای نظارت بر زاویه خمش، عرض شیار دای پایین-و مقدار فشار، به طور خودکار برگشت فنری را جبران می کند.
جوشکاری: نظارت و ثبت مسیر جوشکاری ربات و پارامترهای جریان/ولتاژ برای اطمینان از استحکام و ظاهر جوش ثابت.
بازرسی آنلاین و کنترل فرآیند آماری SPC
مسافت یاب های لیزری و سیستم های بازرسی بینایی در ایستگاه های کاری کلیدی در خط تولید مستقر شده اند تا به طور خودکار ابعاد مهم مانند موقعیت سوراخ ها و فواصل لبه ها را بازرسی کنند.
نرم افزار SPC برای تجزیه و تحلیل داده های اندازه گیری در زمان واقعی، نظارت بر شاخص قابلیت فرآیند (CPK بزرگتر یا مساوی 1.33) استفاده می شود و سیستم به طور خودکار هنگام بروز ناهنجاری ها هشدار می دهد.
3. برون سپاری مدیریت کنترل کیفیت پردازش
1. استانداردهای تصفیه سطح شفاف (الکتروپلاسیون، پاشش): کارخانه های برون سپاری را با توافق نامه های فنی مکتوب ارائه دهید که به وضوح استانداردهای پذیرش خاص مانند ضخامت فیلم (به عنوان مثال، آبکاری روی بیشتر یا مساوی 8μm)، زمان آزمایش پاشش نمک (به عنوان مثال، پاشش نمک خنثی 72 ساعت)، محدوده تفاوت رنگ (1) از 5 تا Lesion برابر است. (تقاطع-برش نمره آزمون 0).
4. سیستم مدیریت کیفیت و قابلیت ردیابی
1. قابلیت ردیابی کامل-دادههای فرآیند: یک کد شناسایی منحصر به فرد (کد QR/RFID) برای هر قطعه کار یا دسته از طریق سیستم MES ایجاد کنید، و همه پارامترهای فرآیند، دادههای کیفیت، اطلاعات اپراتور و تجهیزات را از خالی کردن، شکلدهی، جوشکاری، عملیات سطح تا حمل و نقل مرتبط کنید.
2. پیوند کیفیت تأمینکننده: دادههای کیفیت کارخانه برونسپاری شده (-نرخ بازرسی اول، تعداد شکایات) را در سیستم ارزیابی تأمینکننده بگنجانید، دادهها را از طریق سیستم به اشتراک بگذارید و بهبود مشارکتی را ارتقا دهید.
